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擺動式液壓缸

擺(bai)動(dong)(dong)(dong)式(shi)(shi)(shi)液(ye)(ye)壓缸(gang)是(shi)輸(shu)出扭(niu)矩并(bing)實現往復運(yun)動(dong)(dong)(dong)的(de)執行元件，有(you)單葉(xie)(xie)片(pian)(pian)、雙(shuang)(shuang)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)、螺(luo)旋擺(bai)動(dong)(dong)(dong)等幾(ji)種(zhong)形(xing)式(shi)(shi)(shi)。葉(xie)(xie)片(pian)(pian)式(shi)(shi)(shi)式(shi)(shi)(shi)：定子塊固定在(zai)缸(gang)體(ti)上，而(er)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)和轉子連接在(zai)一起。根據進油方向(xiang)，葉(xie)(xie)片(pian)(pian)將帶動(dong)(dong)(dong)轉子作往復擺(bai)動(dong)(dong)(dong)。螺(luo)旋擺(bai)動(dong)(dong)(dong)式(shi)(shi)(shi)又(you)分單螺(luo)旋擺(bai)動(dong)(dong)(dong)和雙(shuang)(shuang)螺(luo)旋兩種(zhong)，現在(zai)雙(shuang)(shuang)螺(luo)旋比較常(chang)用，靠(kao)兩個螺(luo)旋副降液(ye)(ye)壓缸(gang)內(nei)活塞的(de)直(zhi)線(xian)運(yun)動(dong)(dong)(dong)轉變為直(zhi)線(xian)運(yun)動(dong)(dong)(dong)與自轉運(yun)動(dong)(dong)(dong)的(de)復he運(yun)動(dong)(dong)(dong)，從(cong)而(er)實現擺(bai)動(dong)(dong)(dong)運(yun)動(dong)(dong)(dong)。

(5)液(ye)壓缸初始動作緩慢(man)。在(zai)(zai)溫(wen)度較低(di)的(de)情況下，液(ye)壓油(you)黏度大，流動性(xing)差(cha)，導(dao)致液(ye)壓缸動作緩慢(man)。改善方法是(shi)，更(geng)換黏溫(wen)性(xing)能較好的(de)液(ye)壓油(you)，在(zai)(zai)低(di)溫(wen)下可借助加熱器(qi)或用(yong)機器(qi)自(zi)身加熱以(yi)提升啟動時的(de)油(you)溫(wen)，系(xi)統正常工作油(you)溫(wen)應保持在(zai)(zai)40℃左右。

2、工(gong)作時不能驅(qu)動負載

主要(yao)表現為活塞桿停位(wei)不準、推力不足、速度下降、工作(zuo)不穩定等,其原因(yin)是(shi)：

密封件在液壓缸失(shi)效分析

密(mi)(mi)封(feng)是(shi)保證液(ye)壓系(xi)統正(zheng)常工作基本(ben)也是(shi)重要(yao)的裝置(zhi)。在液(ye)壓、氣動系(xi)統中(zhong)(zhong)大部分泄漏是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)失效造(zao)成(cheng)的。前幾期(qi)介紹了(le)密(mi)(mi)封(feng)產品(pin)及(ji)(ji)密(mi)(mi)封(feng)系(xi)統，本(ben)期(qi)小編給(gei)你帶來液(ye)壓缸中(zhong)(zhong)密(mi)(mi)封(feng)圈失效的主要(yao)原因(yin)及(ji)(ji)失效形式,并提出了(le)具體(ti)解決的辦(ban)法，只有在工作中(zhong)(zhong)積累經驗，不斷(duan)總(zong)結分析使(shi)用(yong)中(zhong)(zhong)出現的問題，才能使(shi)密(mi)(mi)封(feng)件得到更好(hao)的應用(yong)。

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密封失效原因

1.密(mi)封設計(ji)導致失(shi)效

◆不適(shi)用的(de)材料(liao)選擇（水(shui)解、耐(nai)化(hua)學性、耐(nai)溫性、表面速度等）

◆不合理的結構設計（壓(ya)力、低溫、過載等，例如：串(chuan)漏）

◆不適用的間隙推薦和(he)公差等級

◆不合(he)理的產品選型(xing)（單作用、雙作用、保壓要(yao)求等）

2..密(mi)封(feng)應用導(dao)致(zhi)失效

◆過高的系統壓(ya)力

◆應用(yong)溫(wen)度太高或太低(di)（耐溫(wen)失(shi)效、老化）

◆表面粗(cu)糙度(du)、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤(wu)造成損(sun)壞(huai)